七氟丙烷系统维护保养充装检测维保

一、依据：当压力表指针指示在红色区域时（出厂显示在绿色区域），即代表贮瓶压力不足，倘若未出现喷放的情况，可断定贮瓶气体不足。

二、压力表数据：见下表。

三、压力表指针指示在红色区域的原因：1.误喷。定温悬挂式是单式报警系统，温度达到68℃时就会自动喷放；搬运安装等操作过程中动作较大或操作不当引起电磁阀松动，可导致气体当场喷放完毕，压力显示为0；2.气体泄露。贮瓶部件安装不当或产品不合格，气体出现缓慢泄露，压力开始慢慢下降直至0；3.正常喷放。人为操作或者系统自动运行（确认火情自动喷放），气体喷放完毕，压力显示为0；4.其他不常见原因，比如设备老化。

四、七 丙烷气体充装流程：气体充装的原则是必须在厂家进行充装，这其中包含的工作内容有：

1、维修部进行贮瓶的 检测，

2、生产部提供相应配件的更换维护，

3、售后服务部根据瓶内以及当时充装情况进 体的充装

4、充装完毕后，维修部进行设备的整体检测调试，

5、质检部出厂验收，确保贮瓶各部件合格。根据原则，在省内，公司可以派技术人员去进行充气维修瓶的拆装，对于省外的客户，则需要通过物流的方式发送到公司进行维修充气，相关的注意事项，技术部可以给予说明，充装好的气体再次经过物流发送到当地，如有需要，可提供上门安装。

五、注意事项：贮瓶的拆装、安装、运输、充装是重要环节，也存在危险指数， 是由专业人员经手；在日常的维护工作中，需经常留意压力的变化以及贮瓶的保养，对于过早老化或者出现问题的情况，应及时解决，防患于未然，未雨绸缪。

一、钢瓶清洗

在充装前充装人员应先把钢瓶固定好放在翻转机进行高温蒸汽清洗、烘干，瓶组内干净，无异物和杂质，瓶组外观无明显损伤，无影响药剂充装的质量问题，以确保充装入口顺畅、无堵塞。

二、瓶阀组装

1、将虹吸管与容器阀进行连接，螺纹连接应无滑丝现象，虹吸管连接应牢固，无松动现象。

2、根据生产的要求，更换对应的容器阀瓶夹机构和钢瓶夹紧结构。

三、气密试验

将已经组装好的瓶组的进气口与气源相联，固定好进行检测。

四、瓶组抽真空置换

1、将已经做完气密封试验的瓶组的进气口与真空试验装置相联，启动真空泵；

2、将抽完真空的瓶组内充装适量的纯氮气。

五、灭火剂充装

1、瓶组检测合格后，将灭火剂瓶组逐只移至待充装区；

2、按照需要充装的药剂重量，在电子台秤上设置好报警数值，设置好后放上要充装的空瓶；

3、七氟丙烷药剂充装达到要求重量（报警）后，关闭充装阀门；

4、观察充装场地温度表及充装曲线图，根据环境温度值所对应的压力，设定好充装压力；

六、瓶组密封性检测

1、将瓶组浸入水中，保持5min，观察瓶组的渗漏情况；

2、试验期间瓶组应无气泡泄漏现象，密封合格后再将瓶组吊出，上好防护帽，并存放到指定的区域。

七、重装后检验

充装完成后，由专人对瓶组逐只进行检查,检查无误后方可放置指定区域。

八、充装记录

充装完毕后，在《七氟丙烷药剂充装记录表》上应记录：充装日期、瓶号、室温、药剂生产单位、充装压力、实际充装量、充装起止时间、充装人、检查人、气瓶制造单位、气瓶规格、有无异常等信息。

九、充装完毕后，必须由专人逐只进行检查，合格后方可运至有压瓶组储存区。

一、适用范围本规范适用于七氟丙烷灭火系统。

二、维护保养原则

1. 定期检查。每半年至少对七氟丙烷气体灭火系统的气瓶组进行1次外观检查，每年至少对七氟丙烷气体灭火系统的喷嘴和驱动装置进行2次性能检测。发现异常应及时处理。

2. 及时更换。根据使用情况，在规定时间内，及时将损坏的部件或设备更换。

3. 防止泄漏。应严格遵守《建筑消防设施及器材安装工程验收规范》GB 50261-2005中第6.2.12条的要求，防止发生火灾事故时，造成人员伤亡。

4. 确保安全。在使用过程中，应其完好有效，并采取必要的措施，防止出现误操作。

七氟丙烷灭火系统

七氟丙烷灭火系统

七氟丙烷灭火系统

三、日常管理要求

1. 在平时的使用过程中，应保持各管道内无杂物堵塞，避免因堵塞导致压力不足，影响正常喷放。

2. 严禁在高压管道的保护区内，堆放物品。

3. 严禁在高压管道的保护区内，使用电炉等高温发热物体。

4. 严禁在室内外公共区域吸烟。

5. 定期检查，如发现故障，立即报修，不得自行拆卸。